• Fuente de Poder: 120-240VAC / Max. 16A
• Dimensiones: Normal y Personalizada
• Temperatura: Por encima de 180°C (dependiendo de el tamaño)
• Espesor: 3mm de delgado y ligero
• Control: integrado con un sensor de temperatura PT100
•seguridad: fusible térmico opcional en el relé de temperatura
• Vacío: resistente a la presión, colocado dentro de la manta
• Opciones: Canales de vacío integrados, canales de infusión integrados, aislamiento de capa adicional, protección de corte de capa adicional, opciones de montaje; marco textil
• Color estándar: Rojo
• Poder: Max. 2000W
• Fuente de Poder: 120-240VAC / Max. 10A / 50
• Dimensiones: 165 x 125 x 50 mm
•Peso: 540 g
• HMI: 2-lineas, display iluminado, aplicación de msquare
• Control de temperatura: basado en los valores medidos del sensor de temperatura integrado en la manta
• Apagado de emergencia: cuando excede el máximo de temperatura
• idiomas: Ingles, Aleman
• Opciones: mosquetón para trabajos verticales en cuerda; software easyheat con rampa de calor de varias etapas; Certificado por UL
• Color estándar: Rojo
• Vacuum Bag PO120 75 Micron 120cm • Bolsa de vacío de tres capas (dos copolímeros externos y una poliamida central) ideal para procesos de moldeo compuesto por técnicas de infusión y compactación al vacío.
• Resistencia a la temperatura: 120 ° C
• Resistencia al estireno
• Sensible a la radiación UV. No almacene a la luz solar.
• Alargamiento: entre 340-350%
• Tamaño del paquete
• Bolsa de vacío PO120 de 75 micras de 120 cm de ancho x hasta 25 m lineales
• Tejido de vidrio triaxial formado por tres capas de tejido unidireccional
• orientadas a 0º/+45º/-45º, respectivamente.
• Muy empleado en procesos de
contacto a mano, infusión e inyección o RTM.
• Ideal para trabajos con cualquier resina de tipo termoestable: poliéster, uretano-acrílica, viniléster o epoxi.
• Tejido de vidrio biaxial formado por dos capas de tejido unidireccional
• orientadas a +45º y a -45º, respectivamente.
• Muy empleado en procesos de contacto a mano, infusión e inyección o
RTM.
• Ideal para trabajos con cualquier resina de tipo termoestable: poliéster,
uretano-acrílica, viniléster o epoxi.
• Muy empleada para procesos donde se requiere una muy buena resistencia mecánica combinada con acabados estéticos de calidad.
• Con estas fibras se evita el efecto de marcado de la fibra sobre el gel coat
• Tejido de vidrio unidireccional de ideal para fabricar laminados estructurales con resinas epoxi, poliéster, uretano-acrilato o viniléster.
• Muy empleado en el sector eólico y náutico, aunque puede ser empleado en cualquier tipo de fabricación de piezas o moldes composite donde se requiera altas propiedades mecánicas.
• Ideal para procesos de infusión y RTM
• La pistola para aplicar el tekno blade repair es el DM 200-01
• Manual Dispenser, 210ml / 215ml, ratio 1:1 / 2:1,
• Dispensador de bolas manual de 2 componentes para cartuchos de 600/620 ml.
• Ligero: 1.2kg / 2.6lbs
• Longitud del soporte del cartucho: 231 mm/ 9.1in
• Empuje máximo: 5kN (carrera 3.5mm)
• Material de Mango: Nylon Reforzado
• Material del soporte del cartucho: Nylon reforzado
• Capacidad del cartucho: 600 ml (21,1 oz), 620 ml (21,8 oz)
• Relaciones de cartucho: 1: 1
• Relación de ventaja mecánica: (26: 1)
• Viscosidad: media
• Color estándar: negro
. Teknoblade Repair 9000 es un revestimiento muy sólido basado en elastómeros con un contenido en sólidos del 100 %. Se puede pulverizar y aplicar manualmente, conformando una capa elástica protectora con un grosor de hasta 5 milímetros. El producto se puede emplear como protección preventiva de los bordes de ataque sobre palas de rotor de nueva fabricación, así como para reparaciones. Mientras que los sistemas convencionales de pintura reparadora suelen consistir en un sistema de tres capas (imprimación, tapaporos y topcoat), este nuevo producto puede reparar bordes dañados con una sola capa. El trabajo de reparación es 3 veces más rápido; las empresas de mantenimiento y reparación de eólicos logran así una productividad mucho mayor y los gestores de los parques reducen drásticamente los periodos de inactividad. Otra ventaja de Teknoblade Repair 9000 es que se puede procesar a temperaturas de entre -20 y +70 °C, con un tiempo de trabajo óptimo y presenta una adhesión excepcional.
. Al contrario que las soluciones de reparación convencionales, que no se pueden procesar a temperaturas bajo cero, la nueva tecnología de reparación, para uso principalmente offshore, permite un rango de aplicación mucho mayor y de esta manera, se puede usar muchos más días en primavera y otoño.
. El recubrimiento Teknoblade Repair 9000 brinda una resiliencia elevada y una protección duradera a las palas de rotor. La gran elasticidad de Teknoblade Repair 9000 permite que la capa de pintura absorba energías elevadas durante la colisión con objetos. La resistencia a los impactos se ha ensayado en pruebas de erosión de lluvia por parte de la compañía independiente danesa de ingeniería, Aero Nordic conforme a la norma DNVGL-RP-0171. El revestimiento de Teknoblade Repair soportó la exposición a gotas de lluvia a 130 m/s de velocidad durante 10 horas, mucho más que los sistemas estándar de recubrimiento de palas de rotor.
